Fräsen und Drehen: Was können Roboter auf den Tisch bringen?

Kollaborative Roboter werden in der Fertigung immer häufiger eingesetzt. Mit zunehmender Reife der Technologie können sich immer mehr Unternehmen diese Cobots leisten, um sie bei ihrer Produktion zu unterstützen.
Cobots und ihre Vorteile.
Kollaborative Roboter oder Cobots sind eine Untergruppe von Robotern, die so konzipiert sind, dass sie sicher und effektiv mit menschlichen Mitarbeitern zusammenarbeiten können.
Da Roboter viele mühsame und potenziell gefährliche Aufgaben von Menschen übernehmen können, können die Mitarbeiter zu Aktivitäten versetzt werden, die einen höheren Wert für ihr Unternehmen generieren können. Der Einsatz von Robotern bietet den Arbeitnehmern auch einen Mehrwert, da sie an aussagekräftigeren und komplexeren Aufgaben arbeiten können, wodurch das Risiko von Verletzungen durch Überbeanspruchung, mangelnder Motivation, Schwankungen und Zeitersparnis verringert wird.
Wie können Cobots helfen?
Aktivitäten in der Bearbeitung werden traditionell als arbeitsintensive Aktivitäten angesehen, die die aufmerksame Anwesenheit eines erfahrenen Bedieners erfordern. Da Roboter einige Elemente dieser Aktivitäten übernehmen, können Hersteller eine höhere Produktivität, niedrigere Kosten und Abfallmaterialien aus der Produktion erzielen. Der generalistische Charakter von Robotern ermöglicht im Gegensatz zu CNC-Maschinen auch mehr Flexibilität in den Produktionsprozessen, indem die Zeit verringert wird, die zum Zurücksetzen für Aufgaben bei Bedarf erforderlich ist.
Das Arbeiten mit schweren Maschinen stellt immer die Frage der Sicherheit in den Vordergrund. Da die Bediener weniger in den eigentlichen Prozess des Fräsens und Drehens involviert sein müssen, kann die Gefahr von Schäden drastisch verringert werden.
Die Automatisierung war vor Jahrzehnten ein Privileg großer Hersteller, da die Ressourcen und die Programmierung dieser Roboter hinsichtlich Kosten, Zeit und anderen Ressourcen wie Fachwissen hohe Anforderungen stellten. Während sich die Technologie weiterentwickelt, brechen die Eintrittsbarrieren, die kleine und mittlere Unternehmen (KMU) hielten, ab. Heutzutage können KMU auch die Vorteile der Automatisierung nutzen, indem sie die Kosten für Roboter-Assets und Software im Toolbelt senken.

Aber wie stapeln sich Roboter gegen CNC-Maschinen?
CNC-Maschinen werden im Allgemeinen verwendet, um eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe zu erledigen. Dieses Maß an Spezifität bietet eine hohe Genauigkeit, Leistung und Qualität für die jeweilige Aufgabe. Der Einsatz dieser Maschinen kann jedoch weniger flexibel sein, wenn Anpassungen im Produktionsprozess erforderlich sind.
Gegenwärtig ist die Verwendung von Robotern und Cobots im Allgemeinen auf Handhabungsvorgänge wie Schweißen, Sortieren und Lackieren beschränkt. Automatisierte, von Robotern verwaltete Bearbeitungssysteme können eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben ausführen und sind von unschätzbarem Wert, wenn Flexibilität für den Hersteller von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus sind moderne Robotermaschinenplattformen mit dem technologischen Fortschritt kompakter und nehmen weniger Platz ein als ihre früheren Versionen.
Flexibilität wird zu einem immer wichtigeren Merkmal für erfolgreiche Unternehmen, um den hochgradig maßgeschneiderten und sich schnell ändernden Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Aus diesem Grund werden Roboter bei Fertigungsaufgaben wie Fräsen und Drehen zu besseren Alternativen zu herkömmlichen CNC-Maschinen.
Trotz einiger aktueller Hindernisse, mit denen Roboter in der Bearbeitung konfrontiert sind, tendieren sowohl die technologischen als auch die wirtschaftlichen Trends zu einer breiteren Anwendung von Robotern.
Untersuchungen zeigen, dass die Anwendung von Robotern in der Bearbeitung in den kommenden Jahren voraussichtlich zunehmen wird. Aufgaben wie Fräsen und Drehen werden größtenteils automatisiert, da der technologische Fortschritt bei robotergesteuerten Bearbeitungssystemen die Hindernisse überwindet, die sie von einer weit verbreiteten Verwendung abgehalten haben.